غالبًا ما يطلب العملاء المسبوكات النموذجية عند تطوير مشاريع جديدة. نحن نحب عندما يطلب العملاء نموذجًا أوليًا لأنه طريقة ممتازة لتحديد التحسينات المهندسة قبل الاستثمار في الإنتاج. يمكن أن تصل أسعار أدوات الإنتاج المميت إلى ستة أرقام اعتمادًا على تعقيد الأدوات ، لذلك من الضروري أن يكون العملاء واثقين في تصميمهم قبل الإنتاج. هناك 4 طرق رئيسية لإنتاج الأجزاء الأولية للألومنيوم:النماذج الأولية للتجويف ، النماذج الجصية ، الآلات من التصنيع الصلب والإضافي. أدناه ، تعرف على إيجابيات وسلبيات كل طريقة حتى تتمكن من اتخاذ قرار مستنير عند العمل على طلبك التالي.

يموت النموذج الأولي للتجويف

يمكّن النموذج الأولي للتجويف من إنشاء الصب بنفس الخصائص الميكانيكية مثل جزء الإنتاج. النماذج الأولية تجويف واحدة هي أقرب تمثيل لجزء الإنتاج الذي يمكنك تحقيقه. تستخدم النماذج الأولية للتجويف نفس سبائك الإنتاج والضغط ووقت الدورة القاسي كجزء الإنتاج. الفرق الوحيد بين النموذج الأولي للتجويف وجزء الإنتاج النهائي هو التجويف.

لن يكون للنموذج الأولي تجويفًا واحدًا ، في حين أن أجزاء الإنتاج قد تحتوي على تجاويف متعددة. في سايج ، غالبًا ما نبني وحدة غير مكلفة يموت لنماذج أولية. يتم إنشاء هذه الوفيات باستخدام الفولاذ الناعم الذي يسمح بوقت البناء بشكل أسرع وتكلفة أقل. لقد نجحنا في إلقاء أكثر من 500 جزء من هذه النموذج الأولي غير المكلف.

النماذج الأولية الجص

النماذج الأولية الجصية ، والمعروفة أيضًا باسم صب القالب البلاستيكي المطاطي ، هي طريقة لإنتاج المصبوبات المصبوبة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزنك عن طريق صب المعادن السائلة في قوالب الجص (الجيب). إذا كان طلبك يتطلب سبائك خاصة مثل 390 أو 413 من الألومنيوم ، فلا يمكن استخدام النماذج الأولية الجصية. النماذج الأولية الجصية هي خيار جذاب للعملاء لأنه يحتوي على تكلفة أدوات أولية أقل من يموت نموذج أولي تجويف واحد ولديه مهلة قصيرة من 2-3 أسابيع. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة لها قيود يجب مراعاتها. يتم إنتاج الأجزاء المصبوبة باستخدام الضغط العالي ، بينما يتم إنتاج المسبوكات الجصية عن طريق صب الجاذبية. ينتج عن هذا صب بهيكل حبوب أكبر بكثير يؤثر على الخواص الميكانيكية. الخصائص الميكانيكية لصب الجص ليست سوى 70 ٪ من الجزء الفعلي للموت. هذا يمكن أن يخلق مضاعفات عند اختبار النموذج الأولي الخاص بك. إذا فشل دورك في آخر 30 ٪ من الاختبار الخاص بك ، فمن الصعب تحديد ما إذا كانت طريقة النماذج الأولية هي اللوم أو ما إذا كان التصميم الخاص بك بحاجة إلى إعادة صياغة.

الآلات من الصلبة

تعتبر الآلات من الصلبة ، والمعروفة أيضًا باسم "الخنازير" ، عملية تصنيع حيث يتم تشكيل جزء النموذج الأولي من CNC من البليت. تتمتع طريقة النماذج الأولية هذه بمدة زمنية قصيرة من 7 إلى 10 أيام عمل إذا كنت بحاجة فقط إلى بعض الأجزاء. من جانب كبير للآلات من الصلبة أن طريقة النماذج الأولية هذه لديها أعلى سعر للقطعة في أي من الطرق التي ذكرناها سابقًا. لا يمكن للآلات من الصلبة تكرار النهاية السطحية أو الخواص الميكانيكية لجزء من الصب ، كما يجعل من الصعب إنشاء أسطح ومنحنية نصف قطرها في بعض الأشكال الهندسية. يمكن أن توفر هذه الطريقة أدنى نقطة سعر. إذا كنت بحاجة إلى عدد صغير من النماذج الأولية.

التصنيع المضافة

التصنيع المضافة ، أو الطباعة ثلاثية الأبعاد ، ممتازة عندما تكون هناك حاجة إلى كمية صغيرة من الأجزاء المعقدة. إنه خيار للنظر فيه عندما تكون هناك حاجة إلى عدد صغير من أجزاء الألمنيوم النموذجية. الطريقة الأكثر شيوعًا للطباعة ثلاثية الأبعاد هي اندماج سرير المسحوق. في هذه العملية ، يتم استخدام الليزر لدمج مسحوق الألومنيوم بشكل انتقائي والذي يتم طبخه في سرير الماكينة. سبائك التصنيع الأكثر شيوعًا للمسحوق المضافة هي ALSI10MG و ALSI12MG. هذه السبائك تشبه إلى حد كبير سبيكة الصبA380. تتطلب أجزاء الألمنيوم المطبوعة ثلاثية الأبعاد معالجة الحرارة عند الانتهاء لتخفيف الإجهاد الحراري الذي تم إنشاؤه أثناء عملية التلبد. تدعي هذه الأجزاء أن لها خصائص ميكانيكية مماثلة لالتقاط عالي الضغط.

النماذج الأولية هي وسيلة ممتازة للتحقق من صحة التصميم قبل الإنتاج. في سايج ، نحن فخورون بإنتاج مصبوبات الألومنيوم والزنك المعقدة وعالية الجودة لمجموعة واسعة من الصناعات. هل تبحث عن أجزاء النموذج الأولي المصبوب لمشروعك التالي؟ تعال إلينا وسيساعدك خبرائنا على اختيار أفضل طريقة لصنع أجزاء النماذج الأولية.