كن حذرًا وخطط للمرونة عندما يتعلق الأمر بزوايا المسودة. تتيح زيادة زوايا مسودة عناصر التصميم غير الحرجة استخراج جزء أسهل ، مما يمتد عمر خدمة الأداة

السماح بمناطق التسامح المتساهلة على عناصر التصميم غير الحرجة

 

انخرط مع المورد الخاص بك في أقرب وقت ممكن! التعاون مع فريق المهندسين لدينا لإجراء تعديلات فريدة من نوعها على الجزء المحدد في وقت مبكر من مرحلة التصميم لتجنب إعادة تصميم مكلفة.

كل جزء مختلف ، لكننا هنا للمساعدة. اتصل بفريقنا من المهندسين للبدء في تحسين تصميم الأدوات والقيمة الهندسية لكل خطوة من خطوات عملية التصنيع الخاصة بك اليوم.

عملية تصميم الأدوات

في Saige ، يتم تصنيع جميع قوالب الصب لدينا وإنتاج الصلب عالي الجودة في ورشة العمل لدينا. هناك عشرة صانعي أدوات ومهندسين للتصميم في هذا المرفق مع أكثر من 20 عامًا من خبرة الأدوات.

عند تصميم الأدوات ، يأخذ فريق المهندسين لدينا في الاعتبار جميع جوانب القالب ونهاية الجزء نفسه-من اختيار المواد ، ومواقع العداء المحتملة ، ومكدس التسامح ، وأكثر من ذلك. يساعد برنامج Flow Magma على أحدث طراز على تحليل قابلية بعض ميزات التصميم وأفضل المواقع لأنظمة العداء ومنافذ التبريد قبل تصنيع الأداة. تحد ميزات مثل منافذ التبريد من كمية تآكل الأدوات ، وإطالة عمر أدوتك الصب التي تموت وضمان مسامية وارتفاع قوة في الصب النهائي.

التصميم للتصنيع الأمثل

جميع مهندس القيمة التي تدخل في تصميم أداة النجاح وطول العمر قبل أن يتم قطع القالب نفسه جزء من مفهوم Saiget Core ، وتصميم التصنيع (OR ، DFM). عندما يتعلق الأمر بالأدوات المميتة ، فإن التصميم من أجل التصنيع الأمثل هو ما يجعل أداة الصب العالية ذات الجودة العالية. لا يقتصر الأمر على تسريع عملية تصميم الأدوات من خلال تقديم أداة ناجحة تدوم عمر المشروع ، ولكنها تجعل أيضًا مكونًا أكثر اتساقًا وأداء عالي الأداء من الأدوات ذات الجودة المنخفضة.

 

 

رعاية وصيانة الأدوات

 

بصرف النظر عن هندسة أداة الصب العالية الجودة ، يجب أن تكون الرعاية والصيانة للأدوات دائمًا في وضع ذهنك لموردك الصب. على الرغم من أن أدواتنا مصممة لطول العمر ، فإن دورات التدفئة المتكررة (إلى أكثر من 1200 درجة فهرنهايت) وستؤدي التبريد إلى تدهور الأداة حتماً بمرور الوقت. أدوات تجربة تآكل البوابة والارتداء الأساسي ، والتي تتطلب صيانة إضاءة من حين لآخر خلال عمر خدمتها. كما هو الحال مع معظم الآلات ، يمتد الالتزام ببرنامج صيانة جامد عمر الأداة ويضمن إنتاج أجزاء عالية الجودة. واعتمادًا على اختيار وعملية السبائك ، تتطلب بعض الأدوات صيانة أكثر من غيرها.

على سبيل المثال ، مع التصميم والصيانة المناسبين ، يمكن للأدوات لمكونات الزنك الصمود حوالي مليون طلقة قبل الحاجة إلى الاستبدال ، في حين أن الأدوات التقليدية لمكونات الألومنيوم يمكنها تحمل حوالي 100000 لقطة.

يختلف متوسط ​​عدد اللقطات التي يمكن أن تتحملها الأداة اعتمادًا على متطلبات المشروع والمواد المحددة وتعقيد المكون ، من بين متغيرات أخرى. للحصول على تقييم دقيق لحياة أداة مشروعك ، يرجى التشاور معنا.

 

مع أخذ تآكل الأدوات في الاعتبار قبل قطع القالب ، يتم تقليل صيانة الأدوات الخاصة بك واحتمال استبدال الأدوات الكلي إلى حد كبير. في سايج ، يتم الاحتفاظ بجميع الأدوات في حالة "مثل جديدة" طوال حياة مشروعك. وعندما تتطلب الأداة الصيانة للاحتفاظ بحالة "مثل جديدة" ، يتم تغطية صيانتك. يتم دمج جميع برامج صيانة الأدوات الخاصة بنا في تكلفة الأدوار الخاصة بك قبل الواجهة-لذلك عندما تستثمر في أداتك المموفة ، فإنك تقوم باستثمار لمرة واحدة طوال حياتك.

 

الحصول على أكبر قدر من العائد على الاستثمار من أداة الصبتك

 

عند اختيار مورد مصبوب يموت ، يريد المصنعون معرفة أنهم يحصلون على أكبر قدر من العائد على الاستثمار من كل خطوة من خطوة عملية الإنتاج الخاصة بهم-بما في ذلك الأدوات. قد يتم إغراء بعض الشركات المصنعة بقطع الزوايا عن طريق شراء أداة أرخص وأقل جودة. على الرغم من أن هذه الأدوات قد تتكبد سعر تذكرة أقل ، إلا أنها تضمن فعليًا استثمارات أكبر في السطر في شكل صيانة مكلفة وغير ضرورية واستبدال الأدوات وعيوب الأجزاء. من خلال الاستثمار في أدوات عالية الجودة ، يمكن للمصنعين استرداد عائد استثمار أكبر مع عمر الأدوات المطول ، وانخفاض العائد على المدة من خلال عمر المشروع ، وتحسين أداء الجزء.