العديد من طرق المعالجة السطحية لأجزاء الصب

المعالجة السطحية هي طريقة فنية لتشكيل طبقات السطح بشكل مصطنع ذات الخواص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية المختلفة من سطح الركيزة. الغرض من المعالجة السطحية هو تلبية مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والخصائص الزخرفية ، وغيرها من المتطلبات الوظيفية الخاصة للمنتج. نأخذك أدناه لفهم العديد من عمليات المعالجة السطحية لتصنيع المستشعرات ، وفقًا لطريقة التصنيف لعملية المعالجة السطحية المعدنية المشتركة ، يتم تقسيم المعالجة السطحية إلى أربع فئات: 1 ، معالجة السطح الميكانيكية: الرمل ، التفجير اللقطة ، تلميع ، تلميع ، التلميع ، التلميع ، الفرشاة ، الرش ، الطلاء ، مسح الزيت وما إلى ذلك. المعالجة السطحية الكيميائية: الأزرق والأسود ، الفوسفور ، التخليل ، الطلاء الكيميائي لمختلف المعادن والسبائك ، علاج TD ، علاج QPQ ، الأكسدة الكيميائية ، إلخ. المعالجة السطحية الكهروكيميائية: الأنوديس ، التلميع الكهروكيميائي ، الطلاء الكهربائي ، إلخ. المعالجة السطحية الحديثة: ترسب البخار الكيميائي CVD ، ترسيب البخار الفيزيائي PVD ، حقن أيون ، طلاء الأيونات ، معالجة سطح الليزر ، إلخ.

أدناه سوف نقدم لك إلى عدة عمليات معالجة السطح.

المعالجة السطحية الميكانيكية: الرمل

إنكليج الرمل هو تأثير تنظيف تدفق الرمال عالي السرعة وعملية سطح المصفوفة الخشنة ، وهي الهواء المضغوط كطاقة ، لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة سوف يرش (خام النحاس ، رمل الكوارتز ، رمل الماس ، رمال الحديد ، هايانان الرمال) حقن عالي السرعة للتعامل مع سطح الشغل ، وجعل السطح الخارجي لمظهر سطح الشغل أو تغيير الشكل.

المعالجة السطحية الكيميائية: التخليل

تعتبر تقنية المعالجة السطحية الكيميائية طريقة فعالة لمنع تآكل مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهذه طريقة المعالجة أكثر فعالية من حيث التكلفة. بشكل عام ، انخفض محتوى الكروم ، كلما انخفضت مقاومة التآكل للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل مقاومة التآكل المثلى ، يجب إزالة الطبقة المعدنية التالفة في الوقت المناسب لتحقيق سلامة أفضل من أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ من السبائك.

بالنسبة لبعض مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ذات العلامات التجارية ، قد تكون هناك حاجة إلى وقت التخليل لفترة أطول. في هذه العملية ، هناك في بعض الأحيان بعض مشاكل الألوان الخطيرة ، والتي عادة ما تكون ناتجة عن سوء تطهير الغاز. قد تترك الإزالة الميكانيكية لشوائب السطح وحدها الجزيئات الكاشطة أو غيرها من الجسيمات (والتي قد تؤثر على مقاومة التآكل للمادة) ، وعادة ما تكون هذه الطريقة الميكانيكية الفردية غير كافية لتنظيف السطح بالكامل. إذا تم استخدام الوسائل الميكانيكية ، فإن التخميل الكيميائي مطلوب أيضًا لتحقيق مقاومة التآكل المثلى للمادة. تستخدم عملية التخليل أحيانًا بعض الأحماض القوية ، مثل مزيج من حمض الهيدروفلوريك (HF) وحمض النيتريك (HNO3) ، لإزالة طبقة الأوساخ وطبقة استنفاد الكروم السفلية لاستعادة مقاومة التآكل. مزيج من HF و HNO3 هو الأكثر شيوعا وعادة ما يكون الأكثر فعالية. تجدر الإشارة إلى أنه يمكن استخدام الأحماض في أشكال مختلفة مثل هلام أو معجون. يحتوي المزيج المتاح تجاريًا من حمض الهيدروفلوريك وحمض النيتريك على ما يصل إلى 25 ٪ من HNO3 و 8 ٪ HF. يمكن أن تزيل حلول غسل الأحماض أيضًا بشكل فعال الملوثات المدمجة ، مثل الصلب الكربوني والحديد الحديدي وجزيئات أكسيد الحديد. إلى جانب مخاليط حمض HNO3 و HF ، يمكن استخدام العديد من حلول التخليل المختلفة ، ويمكن استخدام بعضها للتطبيقات المتخصصة ، ولكن عملية التخليل تميل إلى أن تكون أبطأ قليلاً.

المعالجة السطحية الكهروكيميائية: الأكواخ

عادةً ما يتم تحويل عملية الأكسدة الكهربائية التي يتم فيها تحويل سطح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم إلى فيلم أكسيد مع وقائي ، مزخرف ، وبعض الخصائص الوظيفية الأخرى. من هذا التعريف ، لا يتضمن أكسدة الألومنيوم المختصرة سوى عملية توليد فيلم مختلط. يتم استخدام أجزاء المعدن أو السبائك كأنود لتشكيل فيلم أكسيد. يغير فيلم أكسيد المعادن حالة السطح والخصائص ، مثل تلوين السطح ، يحسن مقاومة التآكل ، ويعزز مقاومة التآكل والصلابة ، ويحمي سطح المعادن ، إلخ. كيلوغرام / ملم مربع ، مقاومة جيدة للحرارة ، تنصير أنوديس الصلب تصل إلى 2320 كيلو ، عزل ممتاز ، ارتداء المقاومة للجهد حتى عام 2000 فولت ، يعزز مقاومة التآكل ، في = 0.03NACL رذاذ الملح بعد آلاف الساعات دون التآكل.

المعالجة السطحية الحديثة: ترسيب البخار الجسدي لـ PVD

يشير ترسب البخار المادي (ترسب البخار المادي) ، إلى حالة الفراغ ، باستخدام تقنية انخفاض الجهد ، وتكنولوجيا تصريف القوس التيار العالي ، واستخدام تصريف الغاز لتبخر المادة المستهدفة والمواد المتبعة والغاز مؤين ، باستخدام تسريع الكهرباء الحقل ، والمواد المتبعة ، ومنتجات التفاعل المودعة على قطعة العمل. يشير ترسب البخار المادي (ترسب البخار المادي) ، إلى حالة الفراغ ، باستخدام تقنية انخفاض الجهد ، وتكنولوجيا تصريف القوس التيار العالي ، واستخدام تصريف الغاز لتبخر المادة المستهدفة والمواد المتبعة والغاز مؤين ، باستخدام تسريع الكهرباء الحقل ، والمواد المتبعة ، ومنتجات التفاعل المودعة على قطعة العمل.